5-100吨重载·轨道疾行

工序间精准转运——自力智能

自动化包装设备

5吨输送顶升RGV

自力智能5吨输送顶升RGV采用轨道导引+顶升移载设计,定位精度±1mm,可与MES/WMS联动,重载能力5吨级可定制至100吨。

额定载荷5 吨级(按需定制)
运行方式轨道导引
功能模块输送 + 顶升移载
定位精度±1 mm
顶升行程按工位高度定制
运行速度按配置
控制方式PLC + 调度系统
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ISO 9001 体系认证 场景化系统集成 15年技术沉淀 智能调度算法

产品介绍

产品概述

行业痛点:汽车、冶金、仓储等场景中重载物料转运,传统叉车+人工方案效率低、安全风险高、定位精度难保证,难以与自动化产线集成。

解决方案:自力智能 5 吨输送顶升 RGV 采用轨道导引(Rail Guided Vehicle)+ 顶升移载设计,沿固定轨道在工序间精准转运重载物料,可与 MES/WMS 调度系统联动。

核心价值:相较 AGV 路径更稳定、重载能力更强(5 吨级可达 100 吨定制),定位精度 ±1 mm,投资回收期 12-18 个月。

系统构成 / 设备组成

车体总成:高刚性车架,承载 5 吨级载荷

多轮组系统:驱动轮+从动轮+导向轮组,沿轨道稳定运行

辊道输送面:车顶集成辊道,便于与上下游输送线/工位对接

顶升机构:液压/电动顶升单元,按工位高度定制

驱动系统:驱动电机 + 减速机(按配置)

定位系统:编码器 + 光电传感器双重定位,精度 ±1 mm

安全系统:急停、缓冲器、过载保护、防撞机构

核心功能与特点

5 吨级重载车体:可按需定制至 100 吨级

顶升对接:与产线/工位自动上下料

定位精度 ±1 mm:编码器+光电双重定位

可与 MES/WMS 联动:纳入智能调度

多重安全保护:急停、缓冲、防撞、过载

轨道稳定运行:相较 AGV 路径确定、不偏航

差异化优势(对比传统方式)

路径稳定:相较 AGV 不受导航信号干扰,路径确定

重载能力强:可达 100 吨级,远高于 AGV

定位精度高:±1 mm,适配精密装配

ROI 快:投资回收期 12-18 个月

维护简单:机械结构为主,维护成本低

应用场景

 汽车行业 应用场景

汽车行业

汽车、零部件转运

 钢铁冶炼 应用场景

钢铁冶炼

冶金、废料回收、钢卷搬运

 输送线 应用场景

输送线

输送线集成,工位转运,工序衔接

 有色金属 应用场景

有色金属

冶炼废料、废渣搬运回收

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